產(chǎn)品名稱
沖壓彈片，鉛彈沖壓模具，五金彈片，連接器彈片，開關彈片，金屬彈片，端子彈片，精密彈片,不銹鋼彈片
五金彈片屬于五金沖壓件，五金彈片生產(chǎn)是通過沖壓模具冷沖壓加工，將材料（不銹鋼或者錳）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝。 是開關上的一個重要組成部分，借助于金屬彈片的的導通性，在操作者和產(chǎn)品之間起到一個優(yōu)質的開關的作用。同時，利用鍋仔片的穩(wěn)定的回彈力（按下后自動回位），和超長的壽命，給操作者提供優(yōu)質的觸覺反饋。

工藝
1，五金彈片屬于五金沖壓,電子五金材料類目中,是各種電子產(chǎn)品（手機，連接器，汽車等）電池上的一個重要組成部分,采用銅,鐵,不銹鋼等材料制成.電鍍鍍銀、鎳.安裝在導電膜上的電池彈片受到按壓時,彈片中心點接觸PCB板形成回路,電流通過.它具有導通性強、手感佳等特點.
 2，五金彈片生產(chǎn)工藝：通過沖壓模具冷沖壓加工中,將金屬材料加工成零件的一種特殊工藝.沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需五金零件的一種沖壓加工方法.
 3，五金彈片作為電子系統(tǒng)中的一個重要五金元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,五金電池彈片的制作有原始的手工制作,逐步走向機械自動化,同時，五金彈片的工藝性能也在走上升趨勢.
4， 五金彈片熱處理可以提高工件表面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，提高芯部的強韌性。五金彈片的熱處理可以分為表面淬火回火熱處理和化學熱處理兩種。表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。而化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

應用
    五金彈片沖壓(又稱鍋仔片或metaldome,snapdome)，采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚(一般硬度較高的)不銹鋼301或者304材料制作而成。
     五金彈片沖壓是開關上的一個重要的組成部分。五金彈片沖壓主要應用于薄膜開關、接觸開關、PCB板、FPC板，醫(yī)療器械等產(chǎn)品中。
    一般常規(guī)的五金彈片沖壓，依其不同的形狀分為：圓形五金彈片沖壓、十字形五金彈片沖壓、三角形五金彈片沖壓、橢圓形五金彈片沖壓。直徑從3mm到20mm，力度從100g到600gf不等。當然如果您有特殊的要求按你的圖紙來制作的話，也是沒有問題的。
五金彈片的應用范圍及其廣泛，手機卡類，手機天線，耳機聲訊插口，接插片，微型馬達，傳感器，汽車儀表輕觸開關，醫(yī)療設備，PCB板屏蔽罩等。

材料
一般選用銅、鐵、不銹鋼、錳等多種材料，產(chǎn)品的耐熱性、淬火性、耐腐蝕性、疲勞強度和彈性限度等多方面因素是選擇材料參考依據(jù)。
1.表面質量優(yōu)良，光亮度好
2.有較強的耐腐蝕性
3.抗拉強度和抗疲勞強度高
4.化學成分穩(wěn)定，鋼質純凈，夾雜物含量低
適用性
1.控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈片、離合器中的控制彈片等。
2.吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈片、聯(lián)軸器中的吸振彈片等。
3.貯存及輸出能量作為動力，如鐘表彈片、槍械中的彈片等。
4.用作測力元件，如測力器、彈片秤中的彈片等。

產(chǎn)品分類
拉伸件、壓縮件、扭轉件，渦卷件、螺旋件等。形狀多為S型，C型，圓形，Z型，勺型等，精密連接器,馬達彈片,汽車端子,醫(yī)療端子,彈片加工等消費類電子部品.

模具設計實例
卡線彈片是汽車上常用的一種金屬零部件，主要用于將汽車內散亂的電線集中卡緊在一起。卡線彈片的結構為一體成形、且橫截面為“U”形形狀，所述“U”形形狀的底部為平直段、左右兩側臂呈波浪形。目前生產(chǎn)卡線彈片的方法是先將平直的卡線彈片坯料的兩側軋制成波浪形形狀，接著再由操作工人將坯料折彎成“U”形；上述操作方法存在的缺點是容易因工人的操作不當而造成成品不符合產(chǎn)品標準，導致需要增加一道手工整形工序，對那些尺寸不符合要求的坯料進行尺寸修整，這樣不僅提高了工人的工作強度，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
卡線彈片的沖壓模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的下模板，固定于上模座底部且可以伸入腔室的凸模，在下模座的腔室的底部活動設置有兩個呈左右對稱分布的下模鑲件，在兩個下模鑲件之間活動設置有一個內脫，內脫的上部兩側分別鉸接有一個活動凹模，活動凹模的外側抵靠著與其同側的下模鑲件，所述內脫通過頂料機構在兩個下模鑲件之間上下運動，在開模狀態(tài)下，內脫的上表面位于下模板中的腔室的上方，并且所述內脫的上表面、兩側的活動凹模的頂端共同形成工件放置面；當內脫下行至下模板中的腔室的底部時，內脫的上表面與左右兩側活動凹膜的內側面共同圍成成形模腔。