機(jī)加工類型	銑削	加工精度	精加工	加工材料	鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、塑料
最大直徑	600（mm）	最大長(zhǎng)度	1200（mm）	公差	0.01mm
表面粗糙度	Ra1-Ra2	銑削類型	數(shù)控銑	打樣周期	1-3天
年剩余加工能力	20000（件）	年最大加工能力	100000（件）

加工鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn)；
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損
因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车?，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。
具體的鋁合金加工要看你怎么去選擇廠家了，不一樣的供應(yīng)商，加工的效果也是不同的

從工業(yè)材質(zhì)的角度上來講鋁合金還具有一定的機(jī)械性能，密度小，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性良好，因此在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，同時(shí)也是加工中心可加工類型之一。
鋁合金的強(qiáng)度與硬度較低，切削負(fù)荷小。由于導(dǎo)熱性好，散熱較快，加之鋁合金的熔點(diǎn)比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很容易粘滯在鉆頭上，形成積屑瘤。這些因素影響了鋁合金的切削加工性，在使用加工中心切削。鉆孔鋁合金材質(zhì)時(shí)應(yīng)該注意以下方面。

鋁合金材質(zhì)很軟，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高,進(jìn)給速度要盡量調(diào)小,如果進(jìn)給大的話整個(gè)加工過程排屑就會(huì)困難。在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向。如加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑一種可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí)，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。而鋁合金工件對(duì)表面光潔程度要求較高，因此在加工時(shí)要尤為注意。

為了減輕產(chǎn)生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時(shí)的殘痕粘附在前面上，應(yīng)將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上；最好選用刃溝經(jīng)過拋光的鉆頭。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合，因?yàn)楦鞣N合格的鋁合金工件毛坯，總會(huì)有一些氧化層，加劇鉆頭的磨損。
另外，鋁合金加工過程中切削液的選擇非常重要。必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。在進(jìn)行鋁合金鉆孔時(shí)，由于是高速加工，可產(chǎn)生大量的熱量，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇要在考慮潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上也要考慮到冷卻性能。對(duì)于鋁合金精加工可以選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。