不銹鋼夾子零件沖壓工藝設(shè)計(jì)
作者：車床加工-CNC零件-數(shù)控機(jī)械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發(fā)布日期：2018-10-10 08:21
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不銹鋼夾子零件分析說(shuō)明
零件形狀及其一般要求
制件如圖1-1所示，材料為不銹鋼，材料厚度為0.5mm，制件尺寸精度按圖紙要求，未注按IT12級(jí)，年產(chǎn)生產(chǎn)50萬(wàn)件。
工藝分析
1、 零件工藝分析
本制件形狀簡(jiǎn)單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計(jì)冷沖壓模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
2 制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡(jiǎn)單，但是要考慮幾個(gè)孔的加工
A、 兩個(gè)2的孔的位置要求，B、 由于要裝配，C、 兩孔必須有一定的同D、 軸度要求，E、 其值為0.15mm。
3 此制件的加工難點(diǎn)主要在孔2的中心距的定位。
7 由于幾個(gè)孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設(shè)計(jì)時(shí)要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
3、落料沖孔-彎曲壓筋，復(fù)合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過(guò)多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時(shí)也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復(fù)合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
具體方案示意如下：
A、零件的排樣方案圖2-1
1、 零件工藝分析
本制件形狀簡(jiǎn)單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計(jì)冷沖壓模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
2 制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡(jiǎn)單，但是要考慮幾個(gè)孔的加工
A、 兩個(gè)2的孔的位置要求，B、 由于要裝配，C、 兩孔必須有一定的同D、 軸度要求，E、 其值為0.15mm。
3 此制件的加工難點(diǎn)主要在孔2的中心距的定位。
7 由于幾個(gè)孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設(shè)計(jì)時(shí)要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
3、落料沖孔-彎曲壓筋，復(fù)合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過(guò)多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時(shí)也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復(fù)合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
具體方案示意如下：
A、零件的排樣方案圖2-1
樣方案圖2-1
三、工藝參數(shù)的確定
R/t=2/0.5=4>0.5
式中 R??®®彎曲半徑；
T??®®料厚。
可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)現(xiàn)求彎曲變形區(qū)的中性層曲率半徑ρ。
由課本p145中性層位置計(jì)算公式
ρ=R+Xt
式中 X——由實(shí)驗(yàn)測(cè)定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)
由課本p145 表4-5查出X取0.42
所以：
ρ=R+Xt
=2+0.42×0.5
=2.21mm
圓角半徑較大（R>0.5t）的彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算公式
L=∑L直+∑L彎
L彎=［（180-a）/180］*πρ
- 毛坯尺寸的計(jì)算
- l 外形尺寸的長(zhǎng)度計(jì)算
R/t=2/0.5=4>0.5
式中 R??®®彎曲半徑；
T??®®料厚。
可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)現(xiàn)求彎曲變形區(qū)的中性層曲率半徑ρ。
由課本p145中性層位置計(jì)算公式
ρ=R+Xt
式中 X——由實(shí)驗(yàn)測(cè)定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)
由課本p145 表4-5查出X取0.42
所以：
ρ=R+Xt
=2+0.42×0.5
=2.21mm
圓角半徑較大（R>0.5t）的彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算公式
L=∑L直+∑L彎
L彎=［（180-a）/180］*πρ
所以制件長(zhǎng)度為如圖2-2
L=LAB+LBC+LCD+LDE+LEF+LFG+LGH+LHI+LIJ+LJK+LKL
L=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2
L=50.1798
DE段屬于工藝設(shè)置,目的是為了減少?gòu)澢貜?其半徑很大,可看成是直線，所以DE段長(zhǎng)度按直線計(jì)算。
外形輪廓寬度的計(jì)算 :
由于考考慮到板料的利用率和排樣的方便，此制件由CAD生成的工藝尺寸為：外形輪廓寬度為L(zhǎng)=53.74mm
排樣尺寸的計(jì)算
搭邊值的確定：
由課本上P46表3-14查得L>50的工件間a1的值為2.2*0.8=1.76
側(cè)邊a的值為2.5*0.8=2
條料寬度的計(jì)算
在設(shè)計(jì)模具是為了方便，采用無(wú)側(cè)壓裝置送料方式條料寬度計(jì)算公式如下：
B=(D+2a +Z) 0-δ
式中 B——為條料寬度的基本尺寸；
D——為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 a——側(cè)面搭邊
Z——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙
δ——條料寬度的負(fù)向偏差
搭邊距a如上所示
間隙δ、剪切公差Z查課本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm
由上面公式計(jì)算得B=(53.74+2*2+0.5〉0-0.5=56.240-0.5mm
